Case Study:
Een directe besparing in arbeid
De oude situatie
In de oude situatie werd het product handmatig afgewogen. Hierbij werd een gedeelte verpakt met een flowpack machine en een groot gedeelte handmatig in een grote puntzak verpakt. Tot drie a vier jaar geleden was dit de standaard verpakking van puntpaprika’s in heel Europa. Toen is besloten om de gehele productie met een flowpack machine te verpakken in bedrukte folie.
Dit is een folie van de afnemer. Vandaag de dag verpakt Vergo vooral voor supermarkten in het buitenland. ‘‘ De verandering naar 100% over flowpack was erg interessant voor ons, omdat het veel minder arbeidsintensief is. Het product hoeft niet meer volledig handmatig in puntzakken verpakt te worden, aldus Leo Uijtdewilligen.’’ Via Roodpunt ontstond in 2021 het contact met LRE Weegtechniek. De productie van Vergo verliep destijds over 1 productielijn, bestaande uit twee keer zeven weegplekken. Na het wegen, plaatste de medewerkers het product in een zak op een centrale afvoerband, waarna het via een flowpack machine werd ingepakt.
Vergo kwekerijen weegt de puntpaprika’s af in 300 grams verpakkingen. Gezien het grote aantal medewerkers wat nodig is om de verpakkingen handmatig te vullen over de 14 weegplekken, heeft Vergo uiteindelijk doen besluiten om twee DTS-V mutltiheads in de productielijn te plaatsen. “ Dit vergde enige aanpassing aan de bestaande lijn maar bleek makkelijk uitvoerbaar. Door het plaatsen van de twee DTS-V multiheads hebben we het aantal uren behoorlijk kunnen verminderen. Al met al hebben we ruim vier medewerkers kunnen besparen, volgens Leo Uijtdewilligen.’’ Aan de twee multiheads staan vier werknemers. Twee aan de voorzijde en twee aan de achterzijde. Hierbij plaats de medewerker aan de achterzijde het product op de weegbanden. De medewerker aan de voorzijde volgt de groene LED-indicatie, welke de best mogelijke productcombinatie aangeeft. Het product wordt vervolgens op de centrale afvoerband geplaatst om door de flowpack machine te gaan.
“ Met de DTS-V multihead hebben we het aantal medewerkers teruggebracht van 11 naar 7. “Leo Uijtdewilligen, Vergo Kwekerijen
Een bewuste keuze
Vergo kwekerijen maakt een bewuste keuze in de teelt van paprikaras. ’’Afhankelijk van de grootte van het product gaan er standaard 3 paprika’s in onze verpakking. Soms komt het wel eens voor door de periode van oogsten en de weersomstandigheden dat we genoodzaakt zijn om 4 puntpaprika’s in één verpakking te doen om aan een minimaal gewicht van 300 gram te komen.
’’ Het bedrijf kweekt twee soorten puntpaprika’s met een hoog virus resistentie patroon. Dit is een bewuste keuze. Andere rassen worden wellicht een stuk groter, maar zijn veel vatbaarder voor virussen. Dat is een te groot risico met de kans dat een oogst volledig mislukt. Naast een directe besparing in het aantal uren geven de multiheads een groot voordeel op basis van gebruiksvriendelijkheid. In het hoogseizoen zijn al gauw 80 werknemers werkzaam. Een grote groep is van buitenlandse komaf, waarbij veelal een taalbarrière ontstaat. Door de eenvoud van de multihead kan een medewerker na een korte instructie snel starten met afwegen door de LED-indicatie op te volgen. Op basis van interesse en waarbij wordt aangegeven door de medewerker of hij/zij het werken met de machine leuk vind, wordt een vaste groep medewerkers getraind om productief aan de slag te gaan met de twee multiheads.
Na meerdere tests heeft Vergo ervoor gekozen om mannen het product te laten aanvullen en vrouwen het product te laten wegnemen aan de voorzijde. Door het gewicht van de kratten met product is dit een bewuste keuze geweest in het weegproces. Hoe ziet de toekomst met de DTS-V multihead er voor Vergo Kwekerijen uit? “ We zijn erg tevreden met de resultaten van de DTS-V multihead. Om in de toekomst een verdere productiviteitsslag te kunnen maken zou ik nog een derde machine willen plaatsen om het aantal verpakkingen per uur verder te optimaliseren.‘‘
